PPC氣箱脈沖除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經風機排除。
PPC氣箱脈沖除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。
PPC氣箱脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。PPC氣箱脈沖除塵器在布袋運行當中，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰較少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好PPC氣箱脈沖除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。
在安裝好PPC氣箱脈沖除塵器后，操作人員應該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調試：
1、觀察電磁閥的動作是否好用，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的穩定保護。
2、按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。
3、檢查傳動部分（排灰機構）是否有異物，點動卸料器動力開關，檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐，連接是否穩定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性不錯。
4、檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。
PPC氣箱脈沖除塵器在凈化空氣，保護環境的工作中起著重要的作用，應用范圍普遍，在電力、化工、輕工方面。
如果在檢測PPC氣箱脈沖除塵器的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在PPC氣箱脈沖除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。在正常運行時，煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。
PPC氣箱脈沖除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到相應量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。
講解可直接處理含塵濃度好達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度不算高于50mg/Nm3，也可根據用戶的特別要求，達到較嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個范圍的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、性能穩定。
